一．介绍

本公司经营的全系列模型蜡，均为树脂基中温模型蜡，特点为强度高，性能稳定，粘度低，蜡水分离性能好，回收处理过程短，能耗小，蜡料老化损失少，收得率高，使用成本低廉。已被泰州鑫宇、湖州南丰、温州万虹、福建立松、深圳泰钢。。。。。等300多家客户长期使用，年销售量近2000吨。

为了广大客户能够正确合理使用我们的产品，充分发挥本公司产品的优点，根据产品本身的性能特点，制定本公司产品的使用指南，请各用户按照本指南，制定适合本厂条件的工艺操作规程，正确使用本公司产品。

二．使用说明

1．新蜡融化

对于初次使用本公司模型蜡的用户，融化新蜡是一个关键，首先要确保新蜡彻底化清化透，化蜡温度115℃-120℃，并保证在此温度保温搅拌2-3小时，使新蜡完全融化，没有“夹生”状况即可转入下道使用。如果有“夹生”蜡，手感触摸蜡膏会有粗颗粒沙沙的感觉，此时射出的蜡模表面会有“麻点”，光洁度较差。出现此种状况，只能将蜡料脱蜡重融，即可解决，但已经影响生产。为了防止上述情况发生，首先要确保新蜡的融化，其次建议用新蜡去做模头，如此在后续脱蜡时会在高压脱蜡釜融化的更彻底。

如果新蜡直接做产品，新蜡充分融化后，加入量一般按和旧蜡比例10~40%之间。

2．防止蜡料老化

    模型蜡的主要组分是石蜡，树脂以及有机合成的高分子材料，这些材料在常温时稳定性很好，但是在高温时稳定性会随温度升高而变差，长时间处在高温有氧环境，会造成有些组分的氧化，或者分子结构变化，我们叫老化，后果就是产品的性能发生变化，表象就是颜色变深，粘度增大，蜡料的灰份增加，蜡水分离性能变差，蜡模表面光洁度变差。以上情况在使用蒸汽快速脱水而温度超过130℃的工厂经常出现，或者完全用蒸发脱水工艺回收处理的工厂也经常出现。

3．除水 

   1）首选方法：静置除水(推荐优先采用，有利延长蜡料寿命)

从脱蜡釜出来的高温蜡液进入静置桶，温度设定在96℃-98℃,时间8-10小时,整个过程不需搅拌，有利于残渣灰份的下沉。然后将底部的水及沉淀物放出，完成脱水工序。即可加入静置桶进行保温。这个过程由于蜡液有自身的温度，主要是保温，加热时间极少，所以能耗很低；由于温度较低，蜡液不易老化，延长了蜡料的使用寿命，降低蜡料消耗。

2）蒸发除水

温度115℃-125℃, 直到蜡表面平静没有气泡冒出，即表示除水过程完成。该工艺全过程使蜡液处于高温状态，尤其是在大量水分被蒸发后会造成蜡液温度升高，如此会加速蜡液老化变色，同时也因加热而消耗能源，所以要尽量避免一次性长时间（超过24小时）使用蒸发除水工艺。

有些工厂生产线上周转的蜡量不足，需要快速脱水回收蜡料，在此种情况下建议以上两种方法结合使用。即先以方法一静置脱水，4小时后在底部放水，在静置桶中部放蜡口放出上半部已无水的蜡液入静置桶保温待用；下半部含水蜡液改用方法二进行蒸发除水。如此可提高脱水效率，缩短脱水时间，延长蜡料寿命，降低能耗。但总体效果仍以第一种方法为佳。

4．静置  温度80℃-85℃,时间5-8小时,然后将底部的水及沉淀物放出，即可加入蜡缸保温。

5．保温  使用蜡缸的客户，把静置好的蜡加入蜡缸，保温温度55℃-60℃,时间8小时以上。（免蜡缸射蜡机不需要此工序）

6．射蜡  温度55℃-60℃，糊状，射蜡压力2-6MPa，保压时间：5-30秒，视蜡件大小厚薄定。

7．脱蜡  脱蜡环节需要注意的几点：

1) 首先要将脱蜡釜预热一次。 即在空釜状态下先行将脱蜡釜送入蒸汽，按照脱蜡工艺设定的时间和蒸汽压力对脱蜡釜预热。

2) 脱蜡的模壳要快速入釜，快速关闭釜门，快速送入高压蒸汽，最好在15秒以内蒸气压力升到6个大气压以上。否则会因为蜡模受热膨胀将模壳涨裂，浇注时就会跑火漏钢水；另外，升压太慢还会造成蜡液中的水分增多，对后续蜡回收增加难度。

3) 严禁将要脱蜡的模壳长时间放置在温度与干燥间不同的空间。此环节同样会造成裂壳的问题。

4) 每次脱蜡完成，要先放水，再放蜡，避免将冷凝水混入蜡液。切忌用高于0.1MPA的蒸汽余压把蜡液压入除水桶，此法会造成蜡液老化，也使蜡液中的水分增多。

三．残废蜡回收

1.  用10升左右容量的不锈钢锅，加入一半自来水（水切记不可少）一半残废蜡，整体不要太满，一般在锅容量的60%即可。

2.  把锅放在炉子上，用大火把锅烧开，转中火，使其保持在微微沸腾的状态20分钟，完全煮透。

3.  把锅整体端下来，放在一个平整，干净的地面上缓慢冷却，冷却过程中千万不可搅拌。

4.  冷却24小时后，使蜡冷凝成大的蜡块，然后把锅在干净的水池内，整体倒扣翻转。

5.  蜡内的脏污会凝结在蜡块的底部，用铲刀把脏污去除，剩余绿色干净的蜡可以正常使用。

                                            厦门固特威蜡制品有限公司