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团 体 标 准
中温模型蜡 第 1 部分：非填充型
中国铸造协会 发布
T/CFA 0202101.1 -- 2020
前言… Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语与定义 1
4 牌号 1
5 技术要求 2
6 检验规则 2
7 检验方法 3
8 判定规则… 3
9 标志、包装、运输、交货与贮运… 4
附录 A （ 资 料性 附 录） 本 标准 牌号 与 常用 牌 号对 照表 5
附 录 B （ 规 范 性 附 录 ） 密 度 测 试 方 法 6
T/CFA 0202101.1 -- 2020
T/CFA 0202101《中温模型蜡》 拟分为如下部分：
——第 1 部分：非填充型；
——第 2 部分：填充型。
本部分为是针对 T/CFA 0202101 的第 1 部分。
本部分按照 GB/T 1.1 -2009《部分化工作导则第 1 部分：部分的结构和编写规则》给出的规则起草。
本部分的附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录。本部分由中国铸造协会精密铸造分会提出。
本部分由中国铸造协会部分工作委员会归口。
本部分负责起草单位：青岛新诺科铸造材料科技有限公司。
本部分参加起草单位：苏州泰尔航空材料有限公司、厦门固特威蜡制品有限公司、大连源盛新材料有限公司、辽宁鑫星特种蜡制造有限公司、大连成鸿科技发展有限公司、苏州毅杰蜡业有限公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、丹东大王精铸有限公司、江苏中超航宇精铸科技有限公司。
本部分参主要起草人：邵斌、高飞、蒋涛。
本部分参与起草人：李华、李遂林、张如军、赵旭、崔玉柱、龚方明、姜淼、王开宝、凌李石保。本部分于 2020 年 05 月 28 日为首次发布。
中温模型蜡 第 1 部分：非填充型
1 范围 本标准规定了熔模铸造用非填充型中温模型蜡的规范性引用文件、术语定义、牌号、技术要求、检 验规则、检验方法和判定规则，以及标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于熔模铸造生产中使用的非填充型中温模型蜡。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅以所标注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版本）适用于本文件。 GB/T 4929 润滑脂滴点测定法 GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法 GB/T 14235.1 熔模铸造低温模料 第1部分：物理性能试验方法 GB/T 14235.2 熔模铸造低温模料 第2部分：使用性能性能试验方法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T 0132 石油蜡冻凝点测定方法
3 术语与定义 下列术语定义适用于本标准。
3.1 中温模型蜡medium temperature pattern wax 以石油树脂或天然树脂为基础，加入石油蜡或其他天然蜡以及强化填充物调制而成的模，用于熔模 铸造工艺的蜡模制作的模料，因为所制作的工件结构不同，使用温度为52℃-65℃”。
3.2 非填充型中温模型蜡non-filled medium temperature pattern wax 未添加强化填充物的中温模型蜡。
4 牌号
4.1 分类 非填充型中温模型蜡的牌号是以收缩率参数为表征，牌号以收缩率数值由小到大排列，分为 2 个牌 号，即 1 号和 2 号。
4.2 牌号表示方法
4.3 牌号对照
非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照表见附录 A。
5 技术要求
5.1 非填充型中温模型蜡的技术要求见表 1。 表 1 非填充型中温模型蜡技术要求 序号 技术参数 1 号 2 号 1 抗弯强度，MPa ≥3.5 ≥4 2 灰分，% ≤0.02 3 线收缩率，% 0.65-0.85 0.85-1.2 4 针入度（表面硬度），10-1 mm 5.0-7.0 5.0-7.0 5 滴点，℃ 80-90 80-90 6 软化点（环球法），℃ 70-75 7 密度，g/ mm 3 0.95-0.98 8 凝固点，℃ 65-70 70-75 9 运动粘度，80℃ 200-400 250-400 运动粘度，100℃ 60-100 70-110
5.2 蜡料特殊性能需求方面由供求双方协商设定。
6 检验规则
6.1 取样
6.1.1 制作每批次蜡料时按照SH/T 0229取样，取3~-5kg作为技术要求中要求项目留样及检验用。
6.1.2 灰分、线收缩率、针入度、环球软化点、旋转粘度技术参数试样要求按照GB/T14235执行。
6.1.3 抗弯强度试样尺寸按照GB/T 9341执行。
6.1.4 滴点测试试样按照GB/T 4929执行
6.1.5 密度试样尺寸
6.2 出厂检验 6.2.1 每批产品必须进行出厂检验，出厂检验由生产单位质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出 厂。
6.2.2 出厂检验的项目：线收缩率、软化点、灰分、滴点和针入度。
6.3 型式检验
6.3.1正常生产时每半年进行一次型式检验，有下列情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2 型式检验项目包括本标准表1中的技术要求规定的全部项目。
7 检验方法
7.1 灰分、线收缩率、针入度（表面硬度）、环球软化点、旋转粘度技术参数实验方法按照GB/T14235 执行。
7.2 抗弯强度实验方法按照GB/T 9341执行。
7.3 滴点实验方法按照GB/T 4929执行。
7.4 密度测试实验方法按照附录B执行。
7.5 凝固点测试方法按照SH/T 0132执行。
7.6 线收缩率测定方法可根据供需双方协商确定。
8 判定规则
8.1 所检指标中有一项不符合技术要求时，应对不合格项至少取3个样品进行复检，复检项目如仍不符 合要求，则判定该批次为不合格品
9 标志、包装、运输、交货与贮存
9.1 产品标识 产品标识应包含但不限于： a) 生产厂商； b) 生产日期（批次号）； c) 规格/型号； d) 重量。
9.2 产品包装、运输、储存及交货验收均按照 SH 0164 的规定进行。
（资料性附录） 非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照表
A.1 非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照见表 A.1。
表 A.1 非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照表
202101.1 -- 2020 附录 B （规范性附录） 密度测试方法
B.1 实验仪器及试剂 B.1.1 自制铝质标准样模具：圆柱体内径24mm，高110mm。
B.1.2 量筒：100ml。
B.1.3 分析天平:精度0.1mg。
B.1.4 煤油：分析纯。
B.2 实验步骤
B.2.1 将待测样品彻底熔融，倒入标准样模具。
B.2.2 彻底冷却固化后倒出测试样品，称重m（单位g）。
B.2.3 向100ml量筒中注入不多于40ml煤油，读取液面刻度，读数v（体积）。
B.2.4 将量筒倾斜，缓慢滑入测试蜡样柱，将量筒静置，待液面稳定后，读取液面刻度，读数v1。
B.3 计算方法 密度=m/v-v1。 单位：g/ mm3。
B.4 取样频率及判定标准 每批次取样由同一人员在同一设备检测三次，取其平均值作为该批次蜡料的密度数值，如果组内数 值大于0.98或者小于0.95，则认为该数据可疑，需要重新进行检测进行验证。如果蜡料密度大于0.98或 者小于0.95则判定该批次蜡料不合格。
