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中温模型蜡行业标准-非填充型

点击量:1155发表时间:2020-07-24 12:15:34




 

 

 

 

 

中温模型蜡 1 部分:非填充型

Medium temperature pattern wax Part 1:None-filled type

 


 

中国铸造协 发布


 


 


T/CFA 0202101.1 -- 2020

 

 

 

 

前言

范围 1

性引文件 1

与定义 1

牌号 1

要求 2

规则 2

检验方 3

判定规则 3

标志、包装、运输、交货与贮运 4

 A              5

  B              6



T/CFA 0202101.1 -- 2020

 

 

 

T/CFA 0202101《中温模型蜡》 拟分为如下部分:

——第 1 部分:非填充型;

——第 2 部分:填充型。

本部分为是针对 T/CFA 0202101 的第 1 部分。

本部分按照 GB/T 1.1 -2009《部分化工作导则第 1 部分:部分的结构和编写规则》给出的规则起草。

本部分的附录 A 为规范性附录,附录 B 为资料性附录。本部分由中国铸造协会精密铸造分会提出。

本部分由中国铸造协会部分工作委员会归口。

本部分负责起草单位:青岛新诺科铸造材料科技有限公司。

 

本部分参加起草单位:苏州泰尔航空材料有限公司、厦门固特威蜡制品有限公司、大连源盛新材料有限公司、辽宁鑫星特种蜡制造有限公司、大连成鸿科技发展有限公司、苏州毅杰蜡业有限公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、丹东大王精铸有限公司、江苏中超航宇精铸科技有限公司。

本部分参主要起草人:邵斌、高飞、蒋涛。

本部分参与起草人:李华、李遂林、张如军、赵旭、崔玉柱、龚方明、姜淼、王开宝、凌李石保。本部分于 2020  05  28 日为首次发布。

                                   中温模型蜡 第 1 部分:非填充型 

1 范围 本标准规定了熔模铸造用非填充型中温模型蜡的规范性引用文件、术语定义、牌号、技术要求、检 验规则、检验方法和判定规则,以及标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于熔模铸造生产中使用的非填充型中温模型蜡。

 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件,仅以所标注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改版本)适用于本文件。 GB/T 4929 润滑脂滴点测定法 GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法 GB/T 14235.1 熔模铸造低温模料 第1部分:物理性能试验方法 GB/T 14235.2 熔模铸造低温模料 第2部分:使用性能性能试验方法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T 0132 石油蜡冻凝点测定方法

 3 术语与定义 下列术语定义适用于本标准。 

  3.1 中温模型蜡medium temperature pattern wax 以石油树脂或天然树脂为基础,加入石油蜡或其他天然蜡以及强化填充物调制而成的模,用于熔模 铸造工艺的蜡模制作的模料,因为所制作的工件结构不同,使用温度为52-65

 3.2  非填充型中温模型蜡non-filled medium temperature pattern wax 未添加强化填充物的中温模型蜡。 

4 牌号

 4.1 分类 非填充型中温模型蜡的牌号是以收缩率参数为表征,牌号以收缩率数值由小到大排列,分为 2 个牌 号,即 1 号和 2 号。

 4.2 牌号表示方法

image.png

4.3 牌号对照

 非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照表见附录 A。 

5 技术要求

 5.1 非填充型中温模型蜡的技术要求见表 1表 1 非填充型中温模型蜡技术要求 序号 技术参数 1 号 2 号 1 抗弯强度,MPa ≥3.5 ≥4 2 灰分,% ≤0.02 3 线收缩率,% 0.65-0.85 0.85-1.2 4 针入度(表面硬度),10-1 mm 5.0-7.0 5.0-7.0 5 滴点,℃ 80-90 80-90 6 软化点(环球法),℃ 70-75 7 密度,g/ mm 3 0.95-0.98 8 凝固点,℃ 65-70 70-75 9 运动粘度,80℃ 200-400 250-400 运动粘度,100℃ 60-100 70-110 

5.2 蜡料特殊性能需求方面由供求双方协商设定

 6 检验规则

 6.1 取样 

    6.1.1 制作每批次蜡料时按照SH/T 0229取样,取3~-5kg作为技术要求中要求项目留样及检验用。

 6.1.2 灰分、线收缩率、针入度、环球软化点、旋转粘度技术参数试样要求按照GB/T14235执行。

 6.1.3 抗弯强度试样尺寸按照GB/T 9341执行。 

   6.1.4 滴点测试试样按照GB/T 4929执行

6.1.5 密度试样尺寸

 image.png

6.2 出厂检验 6.2.1 每批产品必须进行出厂检验,出厂检验由生产单位质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出 厂。 

6.2.2 出厂检验的项目:线收缩率、软化点、灰分、滴点和针入度。

 6.3 型式检验

 6.3.1正常生产时每半年进行一次型式检验,有下列情况之一,应进行型式检验: a)正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b)产品因任何原因停产半年以上恢复生产时; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 

6.3.2 型式检验项目包括本标准表1中的技术要求规定的全部项目。 

7 检验方法 

7.1 灰分、线收缩率、针入度(表面硬度)、环球软化点、旋转粘度技术参数实验方法按照GB/T14235 执行。 

7.2 抗弯强度实验方法按照GB/T 9341执行。 

7.3 滴点实验方法按照GB/T 4929执行。

 7.4 密度测试实验方法按照附录B执行。 

7.5 凝固点测试方法按照SH/T 0132执行。

 7.6 线收缩率测定方法可根据供需双方协商确定。

 8 判定规则

 8.1 所检指标中有一项不符合技术要求时,应对不合格项至少取3个样品进行复检,复检项目如仍不符 合要求,则判定该批次为不合格品

9 标志、包装、运输、交货与贮存 

9.1 产品标识 产品标识应包含但不限于: a) 生产厂商; b) 生产日期(批次号); c) 规格/型号; d) 重量。

 9.2 产品包装、运输、储存及交货验收均按照 SH 0164 的规定进行。

(资料性附录) 非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照表 

A.1 非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照见表 A.1。 

表 A.1 非填充型中温模型蜡标准牌号与常用牌号对照表

image.png

202101.1 -- 2020 附录 B (规范性附录) 密度测试方法 

B.1 实验仪器及试剂 B.1.1 自制铝质标准样模具:圆柱体内径24mm,高110mm

 B.1.2 量筒:100ml。 

B.1.3 分析天平:精度0.1mg

 B.1.4 煤油:分析纯。

 B.2 实验步骤

 B.2.1 将待测样品彻底熔融,倒入标准样模具。 

B.2.2 彻底冷却固化后倒出测试样品,称重m(单位g)。

 B.2.3 100ml量筒中注入不多于40ml煤油,读取液面刻度,读数v(体积)。

 B.2.4 将量筒倾斜,缓慢滑入测试蜡样柱,将量筒静置,待液面稳定后,读取液面刻度,读数v1。 

B.3 计算方法 密度=m/v-v1单位:g/ mm3。 

B.4 取样频率及判定标准 每批次取样由同一人员在同一设备检测三次,取其平均值作为该批次蜡料的密度数值,如果组内数 值大于0.98或者小于0.95,则认为该数据可疑,需要重新进行检测进行验证。如果蜡料密度大于0.98者小于0.95则判定该批次蜡料不合格。


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