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INDUSTRY NEWS

行业新闻


中温模型蜡行业标准-填充型

点击量:1481发表时间:2020-07-24 15:38:38


中温模型蜡 2 部分:填充型

Medium temperature pattern wax Part 2:Filledtype

2020-05-28 发布 2020-07-01 实施



 

中国铸造协 发布

 

 

前言

范围 1

规范性引用文件 1

术语与定义 1

牌号 1

技术要求 2

检验规则 3

检验方法 3

判定规则 3

标志、包装、运输、交货验收贮存 4

附录 A(规范性附录)高聚物微粉含量测定法 5

附录 B(规范性附录)放置后线收缩率差测定法 7

 

 

T/CFA 0202101《中温模型蜡》拟分为如下部分:

——第 1 部分:非填充型;

——第 2 部分:填充型。

本部分为是针对 T/CFA 0202101 的第 2 部分。

本部分按照 GB/T 1.1 -2009《部分化工作导则第 1 部分:部分的结构和编写规则》给出的规则起草。

本部分的附录 A、附录 B 为规范性附录。

本部分由中国铸造协会精密铸造分会提出。 本部分由中国铸造协会标准工作委员会归口。

本部分负责起草单位:苏州泰尔航空材料有限公司。

本部分参加起草单位:青岛新诺科铸造材料科技有限公司、厦门固特威蜡制品有限公司、大连源盛新材料有限公司、辽宁鑫星特种蜡制造有限公司、大连成鸿科技发展有限公司、苏州毅杰蜡业有限公司、嘉善鑫海精密铸件有限公司、丹东大王精铸有限公司、江苏中超航宇精铸科技有限公司。

本部分主要起草人:宋珊珊、刘立伟、黄盛洋

本部分参加起草人:邵斌、李遂林、张如军、赵旭、崔玉柱、龚方明、姜淼、王开宝、凌李石保。本部分于 201××× ×× 日为首次发布。 

中温模型蜡 2 部分:填充型

 

 

范围

 

本标准规定了填充型中温模型蜡的牌号、技术要求和试验方法、检验规则、检验方法、判定规则以及标志、包装、运输、交货验收和贮存。

本标准适用于以石油蜡、烃基合成蜡或上述两者混合以及树脂为基体材料,通过添加增韧剂以及填

充物之一高聚物微粉组合而成的先进结构复合材料,用于高精度熔模铸造的压注成型工艺。

 

规范性引用文件

 

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。


GB/T 14235.1

熔模铸造低温模料 第 1 部分:物理性能试验方法

GB/T 14235.2

熔模铸造低温模料 第 2 部分:使用性能试验方法

SH 0164

SH/T 0229

石油产品包装、贮运及交货验收规则固体和半固体石油产品取样法

 

3

 

术语与定义


 

3.1



 

模型蜡 Pattern wax

 

以石油蜡、烃基合成蜡或上述两者混合以及树脂等为基体材料混合而成,用于压注模型的蜡料为模型蜡。

3.2

 

中温模型蜡 Medium temperature pattern wax

 

以石油树脂或天然树脂为基础,加入石油蜡或其他天然蜡以及强化填充物等调制而成的,用于熔模铸造工艺的蜡模制作的模料,所制作的工件结构不同,一般使用温度为 52℃65℃为中温模型蜡。

3.3

 

填充型中温模型蜡 Filled medium temperature pattern wax

 

添加高聚物微粉的中温模型蜡。

 

4 牌号

4.1 本标准按填充物之一的高聚物微粉含量不同分为三个牌号:1 号、2 号、3 号。

 4.2 牌号表示方法:

image.png

5 技术要求和试验方法 

5.1 填充型中温模型蜡的技术要求见表 1。 

image.png

image.png

图1线收缩率测试方位示意图

 O1——外径Ф54mm,内径Ф40mm的圆环; 

O2——外径Ф54mm,厚5mm的圆饼;

 O3——外径Ф55mm,内径Ф50mm的圆环;

 L1——长90 mm,宽15 mm,厚10 mm矩形。


 5.3 蜡料特殊需求方面,由供求双方协商决定。 


6 检验规则 

6.1 取样 SH/T 0229进行取样,每批次生产蜡料时需要取35kg作为技术要求中要求项目留样及检验用

 6.2 出厂检验 

6.2.1 每批产品出厂前必须进行出厂检验,出厂检验由生产单位质量检验部门检验合格,并附合格证后 方可出厂。

 6.2.2 出厂检验项目:线收缩率、软化点、针入度和灰分。 

6.3 型式检验 

6.3.1 正常生产时每半年进行一次型式检验,有下列情况之一,应进行型式检验: a) 正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b)产品因任何原因停产半年以上,恢复生产时; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

 6.3.2 型式检验项目包括本标准表 1 中的技术要求规定的全部项目。

 7 检验方法

 7.1 软化点、线收缩率、灰分按照 GB/T14235.1 进行。 

7.2 表面硬度、抗弯强度、热稳定性按照 GB/T14235.2 进行。 

7.3 高聚物微粉含量测定法应按照附录 A 进行。 

7.4 放置后线收缩率差测定法应按照附录 B 进行。

 8 判定规则 

所检项目中有一项指标不符合技术要求时,应对不合格项取三个样品进行复检,复检项目如仍不符 合技术要求时,则判定该产品为不合格品。 

9 标志、包装、运输、交货验收和贮存

 9.1 产品标识应包含但不限于: a) 生产厂商; b)生产日期及批号; c)规格/型号; d)重量。

 9.2 产品包装、运输、贮存及交货验收按照 SH 0164 进行。

 附录A (规范性附录) 高聚物微粉含量测定法

 A.1 概述 本附录规定了高聚物微粉含量的测定方法。

 A.2 仪器与设备 

A.2.1 烧杯:250ml300ml

 A.2.2 烘箱:温度控制精度±1℃。

 A.2.3电炉。 

A.2.4 分析天平:精度0.01g。 

A.2.5 漏斗。

 A.2.6 玻璃棒。 

A.3 试剂与材料 

A.3.1 石油醚(分析纯)。

 A.3.2 滤纸。 

A.4 试验步骤 

A.4.1将滤纸放入110℃烘箱中干燥30分钟,放入干燥器中冷却至室温后称重,精确至0.01g,重量为b

 A.4.2称取试样10g,精确至0.01g,重量为c,放入烧杯中。将烧杯放在电炉上加热至试样完全熔化,向 烧杯中缓慢加入50ml石油醚,继续加热并用玻璃棒不断搅拌,直至试样与石油醚混合均匀,将烧杯放 在试验台上静置5分钟。

 A.4.3将干燥后的滤纸对折两次,把叠好的滤纸按一侧三层,另一侧一层打开成漏斗状装入漏斗内,滤 纸边要低于漏斗边,将装好滤纸的漏斗放在过滤用的漏斗架上,在漏斗颈下放一干净烧杯接收滤液。过 滤时,玻璃棒下端靠紧漏斗三层滤纸的一面上,将烧杯中的上层清液沿玻璃棒引流入滤纸上,注意液面 不能超过漏斗中滤纸的液面。

 A.4.4当烧杯中只剩下底部的高聚物微粉时,向烧杯中加入适量的石油醚洗涤高聚物微粉,放在电炉上 加热并不断搅拌,将洗涤液仍倒入漏斗中的滤纸上过滤,过滤完后烧杯底部及烧杯壁残留的高聚物微粉 用适量石油醚分数次洗涤、过滤,直至烧杯底部及烧杯壁无固体颗粒残留。

 A.4.5 将滤有高聚物微粉的滤纸在110℃烘箱中烘30分钟,放入干燥器中冷却至室温后称重,精确至 0.01g,重量为a

 A.5 试验结果的计算 5f 100% c a b T/CFA 0202101.2 -- 2020

A.5.1高聚物微粉含量按下式计算: 

式中f——高聚物微粉含量,(%);

 a——滤有高聚物微粉的滤纸质量,(g);

 b——滤纸质量,(g); 

c——试样质量,(g)。

 A.5.2 试验结果取其测试三次的算术平均值。

 A.6 测试精度与误差 

A.6.1 重复性 同一操作者在同一实验室重复测定同一试样,两个平行测定结果之差不应超过0.1%。 

A.6.2 再现性 不同操作者在不同实验室测定同一试样,两个结果之差值不应大于0.2%

附录B (规范性附录) 放置后线收缩率差测定法 

B.1 概述 本附录规定了放置后线收缩率差的测定方法。

 B.2 引用文件 GB/T 14235.1 熔模铸造低温模料 第1部分:物理性能试验方法 

B.3 仪器 B.3.1压注机:液压活塞式压注机,注射嘴为水平放置。

 B.3.2 恒温水浴:温度控制精度为±1℃。

 B.3.3 游标卡尺:量程为0mm150mm,最小分度为0.02mm。 

B.3.4 温度计:测量范围为0℃~100℃,最小分度为0.5℃。

 B.4 试样的制备 

B.4.1蜡料压注温度由供需双方商定或参考需方实际生产认为的最佳温度,压注温度波动范围控制在±1内。

 B.4.2 压注压力为(1.18±0.02)MPa或由供需双方商定。如果采用其他压力时,需在试验报告中注明。 B.4.3 压型温度为(28±2)℃。保压时间为(100±10)s。

 B.4.4 将蜡料熔化后冷却到(85±5)℃装入压注机,冷却到注蜡温度后恒温12h以上,进行压注。压注完 后注蜡缸内的蜡料厚度不小于20mm

 B.4.5 仔细检查试样,其待测表面不得有任何影响测试的缺陷,如气泡、冷隔和缩陷等。除去毛刺和模 口余料。

 B.4.6 重复压制合格试样6个以上。 

B.5 试验步骤 

B.5.1 用游标卡尺测量试样规定测试部位O1O2L1O3(见GB/T 14235.1 熔模铸造低温模料 第1 部分:物理性能试验方法)。

 B.5.2 同一试样各测试部位测试三次。

 B.6 试验结果的计算 

B.6.1放置后线收缩率差按下式计算: δ=δ12 7T/CFA 0202101.2 -- 2020 

式中:

δ——放置后线收缩率差,(%)

 δ1——试样常温放置24h各部位的线收缩率,(%)

 δ2——试样常温放置120h对应部位的线收缩率,(%)

 B.6.2 试验结果取其测试三次的算术平均值,取差值最大的部位的值。

 B.7 测量精度与误差 

B.7.1 重复性 同一操作者在同一实验室重复测定同一试样,两个平行测定结果之差不应超过0.03%

 B.7.2 再现性 不同操作者在不同实验室测定同一试样,两个结果之差值不应大于0.05%

 


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