中温蜡全硅溶胶工艺精密铸造流程

      中温蜡全硅溶胶工艺脱蜡精密制造是失蜡法铸造的一种，是相较于低温蜡和高温蜡而言，蜡的熔点居中间位置的铸造用蜡，硅溶胶是壳膜材料的一种溶剂，区别于水玻璃等溶剂材料。这种工艺可以铸造不锈钢、合金钢、碳钢、球铁、铜合金、铝合金，但多用于铸造不锈钢，所以行业内简称不锈钢精铸，是最初用于航空配件制造的免切削、少切削的铸造工艺。不锈钢精铸还能完成其他铸造工艺难以完成的复杂结构、耐高温或难加工的铸件，铸件的单重从5g-50kg都可以完成。那么不锈钢精密铸造的具体工艺流程是怎样的呢？襄阳市立强机械有限公司作为源头生产厂家根据自己的实践来和大家说一说。

蜡模制作 

1.制作模具：根据不同形状的产品进行模具设计。模具采用上下凹模的方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等工序加工而成。模具的凹坑形状和尺寸与产品的半边形状一致。由于蜡模主要用于压制工业蜡，因此模具通常选择熔点较低、硬度不高、价格低廉且重量轻的铝合金来制作。我们根据实践经验，大部分铝合金模具材料已经改用航空铝。大部分自动模具改用模具钢，这样蜡件的质量更稳定，部分蜡模可以实现不用修蜡，即可达到蜡件合格。 

2.制作蜡模：使用蜡件模具在射蜡机上批量生产蜡模。通常，一个工业蜡模对应一个不锈钢精铸毛坯产品。

3.修蜡组树：对蜡模进行精修，去除毛刺、飞边后，经蜡件合格，按照工艺卡将多个蜡模粘在预先准备好的蜡制模头上。模头同样是通过射蜡机生产出的。

壳模制造

1.配浆沾砂：将硅溶胶和锆粉按照工艺卡的要求配制，搅拌至合适的粘度，备用制作壳模面层；将硅溶胶和莫来粉按照工艺卡的要求配置搅拌至合适的粘度，备用制作壳模背层。按照工艺卡的要求粘上不同粘度的锆砂或莫来砂。

2.风干：将配浆沾砂完成的壳模放在恒温恒湿的干燥间中，用设定风速的风扇吹壳模，让其风干。根据铸件的结构和大小要求壳模沾浆浮砂次数为3到7次。

3.封浆：壳模达到了要求的强度，为保险起见，再封浆一次，待脱蜡。

4.脱蜡：将待脱蜡的壳模放入脱蜡釜，高温高压下，蜡模受热熔化形成蜡水流出，蜡水经过脱水净化自动输送至射蜡机，做到百分之百循环利用。留下一个空的壳模，待焙烧浇铸。这是不锈钢精铸工艺的关键步骤之一。

熔炼工艺  

1.壳模焙烧：在浇入不锈钢液之前，必须将壳模放至焙烧炉中，在1000°C-1200℃的焙烧炉中进行烘烤，使壳模热强度、透气性增加，使其更加坚固，以承受液态不锈钢的高温和压力。

2.浇铸：将不锈钢精铸料放入熔炼炉中，熔化、打渣、精炼、光谱检测，合格后将不锈钢液倒入高温壳模中，液态不锈钢会填充原本蜡模所占据的空间，直到模头部分完全注满，叉至冷却区。

前清理

1.冷却与取出毛坯：不锈钢液冷却凝固后，使用机械或手工敲碎砂壳，露出固体不锈钢毛坯，这就是最终的铸件。然后对其进行切割、分离和粗磨，形成单一的毛坯件。

2.毛坯检验与补焊：对于表面有砂眼、气孔的毛坯，必须进行氩弧焊补救，严重不合格的毛坯将被废弃或重新回炉熔化。

后清理

1.清洗毛坯：经过检验合格的毛坯还需经过清洗工序，以去除残留的杂质和砂粒。

2.后续加工：毛坯清洗完成后，进入其他精加工工序，最终形成符合要求的不锈钢精铸成品。

     通过这一套精密的不锈钢精铸工艺，可以确保产品达到顾客的需求。